发布时间:2025-08-19 05:58:09 来源:bob手机版网页体育
6月18日,君乐宝奶粉生产线上,机械臂正在进行产品装箱。君乐宝乳业集团供图
在智慧牧场,奶牛的日常饲喂由机器人包办;乳制品生产环节,传感器与PLC(可编程逻辑控制器)处理器等智能设备构建无人化生产线;订单产销协同,大模型的精准预测保证了产品新鲜;研发实验室,数据驱动缩短了产品的研制周期……
引入先进的信息技术和自动化设备,君乐宝乳业集团深层次地融合人工智能、区块链、5G等技术,构建覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理等5大环节的全链条人机一体化智能系统体系,集成生产管理、智能排程、智能仓储等14个智能制造场景,推动乳业全产业链升级,为一杯奶的生产,搭建起“智”造全链条。
6月18日,君乐宝酸奶生产线中控室,工作人员线上监控生产线运作情况。 河北日报记者 常方圆摄
6月18日6时40分,君乐宝乳业集团优致牧场挤奶大厅,来自1号牛舍的200头奶牛,开始准时沿着特定线路,依次走进转盘式挤奶机。
这些智能转盘,会精准识别每一头奶牛,进行清洁、挤奶、消毒等。牧场还配备了两套60个奶牛站位的全自动挤奶设备,可同时对120头奶牛进行自动挤奶。
在牛舍,奶牛离开后,各项智能设备的运转并未停止。扫粪机器人开始工作,推料机器人也要趁奶牛“离家”的时间,为它们准备好下一餐的食物。
“我们的智慧牧场,实现了智能设备挤奶、饲喂和犊牛哺育,各类智能设备包办了奶牛的日常生活。”君乐宝优致牧场副场长赵庆磊介绍。
从自动调节牛舍温湿度,为奶牛营造四季恒温、冬暖夏凉的适宜环境,到精准调配饲料,让每头牛都能获得个性化营养餐,机器设备的智能设定,最大限度保证着牛的舒适和奶的品质。
“每头奶牛都佩戴着智能项圈,对牛的健康情况进行实时监测,收集呼吸、运动量、反刍次数等数据。系统对这一些数据进行分析加工,为奶牛的科学养殖提供相关依据。”赵庆磊说。
6月18日9时,君乐宝酸奶车间,密密麻麻的金属管道将一个个高大的金属罐体相互连接。与之相比,偶尔穿梭其中进行巡检的工人显得很不起眼。
杀菌、混料、发酵、灌装……在这些金属设备内,原奶经过多道工序,正在被加工成酸奶产品。
“这个酸奶工厂日产量可达750吨,只要10名工人即可做相关操作。”君乐宝供应链中心生产管理负责人孝显然说,在生产环节,君乐宝利用人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术,建设了智能化生产线,实现了生产的全部过程的无人化作业、精准监控和高效管理。
车间中控室内,10余台电脑正在运行,屏幕上显示着生产线各环节的实时情况。
“有人把中控室比作整条生产线的大脑,值班工人坐在电脑前,点点鼠标便能完成生产任务。但其实,真正代替工人思考的,不是眼前的几台电脑,而是机房内正在运转的PLC(可编程逻辑控制器)处理器。”孝显然说。
记者注意到,车间内的各条生产线上,除了多种金属设备,亮着不一样的颜色指示灯的小器件也十分常见。
“这些亮灯的器件,是我们布设的传感器。一条生产线多个。”孝显然解释,这些传感器传回大量生产数据,处理器加以计算思考,融合工艺机理分析、实时优化和预测控制等技术,让生产线实现智能化生产。
生产一款酸奶产品要添加多种益生菌,加什么、加多少,涉及产品质量和食品安全,不容有误。
“如果没有智能系统,混料工作需要两名工人进行手工复核,效率较低。而现在,利用生产线上的电磁锁,扫码加料,一物一码,由智能系统完成复核工作,不仅能做到100%准确配料,还大幅度的提升了效率。”孝显然说,君乐宝依托先进的过程控制管理系统,将生产环节中人为操作工序编译成控制系统软件,实现配方根据计划自动调取、工艺一键式启动等功能。
持续加大在数字化和智能化方面的投入,君乐宝构建了覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理等5大环节的全链条人机一体化智能系统体系,推动乳业全产业链升级,近日获评国家“卓越级智能工厂”。
在君乐宝的智慧供应链系统中,建起了集成生产管理、智能排程、智能仓储等14个智能制造场景,关键设备数控化率达到99.88%,平均生产效率提高2%,生产所带来的成本下降9%。
6月18日,君乐宝奶粉生产线上,工作人员查看全自动生产线运作情况。君乐宝乳业集团供图
6月18日,君乐宝奶粉生产线上,机械臂自动抓取产品包装成箱。君乐宝乳业集团供图
“我们一头奶牛一天的餐食有青贮、苜蓿、燕麦草等粗饲料,玉米粉、豆饼等精料,还有预混料中添加的多种微量元素,这一把饲料的配料有10多种。”6月18日,在君乐宝乳业集团优致牧场,副场长赵庆磊捧着一把奶牛饲料对记者说。
“搅拌机的上料数据,也会传送至我们的数字化管理系统。”赵庆磊介绍,每种配料都通过近红外扫描录入营养数据库,可以在1分钟内得到样品检测的全部结果,快速准确检测原料的品质,即时解析出原料的营养价值,并且严格执行质量控制标准。此外,系统还可根据每天的检测结果对配方及时进行微调,确保配方执行到位。
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